不銹鋼門套
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你對不銹鋼條帶電雕工藝了解多少?

發布日期:2021-01-19 作者: 點擊:

不銹鋼條電解拋光是金屬表面裝飾的一項新技術??捎糜诮饘倭慵腻兦邦A處理和鍍后精加工,也可單獨用于金屬表面的加工。例如,電解拋光通常用于復雜金屬零件、專用工具和儀器以及各種涂層的裝飾加工和表面精加工。在一定條件下,電解拋光也可以代替重型機械拋光。電解拋光具有生產效率高、操作方便等優點。電解拋光的機理是復雜的。根據這些不銹鋼條的原理,在電解拋光過程中,在陽極表面形成了一種高電阻率的粘附膜。這種粘膜在微隆起處的厚度比凹陷處小,電流密度較高,溶解速度較快;而凹陷處電流密度較低,溶解速度較慢,經過一段時間的連續轉換,逐漸達到平整明亮的目的凸面和凹面位置。

不銹鋼裝飾線條

目前生產中使用的電解拋光液主要有:硫酸、磷酸和鉻酐;硫酸和檸檬酸;硫酸、磷酸、氫氟酸和甘油或類似化合物。鋼鐵材料種類繁多,不同的鋼材應使用不同的拋光液。在各種因素的影響下,磷酸是拋光液的主要成分。它形成的磷酸鹽附著在陽極表面,在拋光過程中起著重要的作用。硫酸可以提高拋光速度,但含量不宜過高,以免腐蝕。鉻酐能提高拋光效果,使表面光亮。電流密度對拋光質量有很大影響。不同的溶液應使用不同的電流密度。電流密度過低,流平效果差,過高會造成過腐蝕。溫度對拋光質量有一定影響,但不是主要因素。

新配制的溶液應在陰極面積大(陰極面積是陽極面積的數倍)的條件下通電,使部分六價鉻還原為三價鉻。如果三價鉻在使用過程中增加過多,則相反,即在大陽極、小陰極的情況下會通電。經常測量溶液的密度,及時加水或加熱使溶液濃縮。溶液中磷酸、硫酸、鉻酐和三價鉻的含量應定期分析和調整。由于陽極中溶解的鐵含量在使用過程中逐漸增加,當鐵含量(按Fe203計)達到7%-8%時,溶液將被部分或全部置換。首先將磷酸和硫酸混合,將鉻酐溶解在水中,然后將酸混合物倒入鉻酐溶液中,在80℃加熱。在不斷攪拌下緩慢加入明膠(此時反應劇烈)。在反應結束時(大約1小時后),溶液變成均勻的草綠色。

磷酸電解液廣泛應用于其它金屬和銅及其合金的電解拋光。在磷酸-硫酸鉻酸性溶液中對鋁及鋁合金進行電解拋光。鋁及鋁合金的電解拋光在生產中有著廣泛的應用。如果拋光后的零件在短時間內立即氧化,不僅能獲得光滑明亮的外觀,而且能形成完整的氧化膜,提高耐腐蝕性,并能長期保持其表面光澤。溶液制備方法可參照鋼鐵零件電解拋光的相關內容。當溶液中鋁含量超過5%時,應部分或全部更換溶液。當氯離子含量超過1%時,零件表面易發生點蝕。配制溶液所用水中氯離子的含量應小于80 mg/L。


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